上的沟槽进行校正。
焊接完毕的工序就是钻孔，这个孔不是尾端的引火孔，而是整条枪管的孔径，因为作为模具的铁棒直径比实际的枪管口径要小，因此初步锻造出来的铁管，还不能称之为枪管，要用特制的钻床钻出铁管里边的一层，这样做的好处除了让枪管内径更加光滑外，也是去掉内层铁皮上因为锻造等各种原因形成的瑕疵，让枪管的质量更好。
钻孔的步骤中国古代学者宋应星就描写过，因为明朝时代引入的火枪技术，其实也是经过日本火铳所引入的西方技术，钻孔用的钻床都是一样，不过很简陋，跟后世的机床完全不同，是一个高高的架子，竖起枪管人工用长钻头来钻，效率很低。
钻孔的过程很细致，并不是一根钻头钻到底，而是先用小钻头，后用大钻头，一层一层钻掉铁皮，这样可以减小钻孔过程中所需的切削力，过大的切削力会使得钻头或者钻杆折断，导致整个枪管报废。既便如此，钻孔的过程中依旧会发热。发热会导致枪管变形，必须加以控制。控制的方法也很简单就是在枪管上包裹浸水的布并且频繁更换。
这些细节都写入了规范之中，周琅询问过福州制作鸟銃的清军工匠，他们表示鸟銃的制作工序其实也是这样，是从明朝沿用下来的，只是在制作过程中没有严格遵守，各个环节都有所缩略，不是工匠不肯严格制作，而是条件不允许。
比如制造最重要的枪管，从锻制精铁开始，明朝的标准是十斤铁能出一斤精铁，因为反复的锻打在去除杂质的同时，也会损耗原料，管理作坊的官员对于工匠这种浪费往往十分抵触，甚至会认为工匠在作假，在偷原料，一个弄不好就会挨板子，所以清军工匠表示，他们锻制精铁，十斤锻制到三斤就已经算是精良了。
这些管理工匠的官员，未必是不懂行，恐怕是抱着节省成本中饱私囊的打算。难怪明朝戚继光大帅十分不信任明朝工部工匠打造的火铳，非要自己招募工匠制作。
钻枪管也是如此，从大到小逐步更换钻头钻孔，质量当然精良，可是效率很慢，监工依然不满意，进度慢了，工匠还是要吃板子。所以他们最后会减少工序，加快速度。他们的监工不但不会不满，反而会说差不多就行了。
如此偷工减料，缩减工序的结果，就是明清的火枪枪管承压能力弱，装填的火药量少，射程和威力就比西方同时代的武器要差，装的火药稍多还会炸膛，导致文化程度普遍不高的士兵极其不信赖火器，结果反而是装备大量火器的明军败给了冷兵器为主的八旗，也
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